尺寸(W x Hx D):482 x177 x 660 mm (19" x 7" x 26")
重量:26 kg (57 lb)
专注于工控机主板研发生产,定制开发
4U上架式机箱,支持LED指示&声音警报通知; 抗冲击磁盘驱动器托架可支持3个5.25"和1个3.5" 磁盘驱动器; 4U上架式机箱,可支持多达15个附加卡; 前部可访问USB和PS/2接口,更易于数据传输; 提供双12 cm/85CFM滚珠轴承风扇和流线式空气流通。
桌面/壁挂式机箱 MicroATX/ATX母板 前置 I/O 接口 精简机箱气流设计,支持 LGA775 Pentium ? 4 处理器,配备特制 CPU 风扇所有的 I/O 接口都在前面板 抗震驱动器托架支持1个 5.25",2个3.5" 驱动器
智能微型工控机,Intel Core i7/i5/i3 CPU,2 扩展槽,250W 80 Plus PSU,Intel 第3/第2代Core i7/i5/i3 CPU (LGA1155),1个 PCIe x16 & 1个 PCIe x4 扩展插槽,2个内置, 抗震, 2.5" SATA HDD 托架
12" XGA工业显示器,电阻触摸控制,支持HDMI, DP,和VGA端口。12"XGA TFT LED LCD背光寿命50,000小时,支持HDMI, DP和VGA输入接口,钢化玻璃防眩屏,坚固的系统,压铸铝外壳和ip66级铝合金前面板
支持采用 Q370/C246 芯片组的第 8 代 Intel Xeon/ Core i7/i5/i3 处理器,4 个 U-DIMM 插槽,可支持 64GB DDR4 2400/2666 MHz SDRAM,支持 HDMI2.0a(可选)、2 个 DP++、eDP/LVDS(可选)显示,支持 Intel AMT 12.0 和 Intel vPro 管理平台
小型智慧工厂数据网关,搭载Intel Atom 处理器,2 x GbE, 1 x mPCIe, HDMI, eMMC,紧凑型无风扇设计,防滑橡胶塞设计,并于胶塞内部预留螺丝孔,方便加装扩展层,支持通过iDoor模块扩展多种系统 I/O及数字I/O,支持通过iDoor模块扩展总线协议,支持通过iDoor模块扩展3G/GPS/GPRS/Wi-Fi通讯,支持超过30种iDoor模块,可为智能工厂应用随心扩展功能
250 KS/s, 16位, 16路高分辨率多功能数据采集卡,16位高分辨率,16路模拟量输入,带 1K FIFO,250 KS/s 采样率,PCI总线数据传输,自动校准功能
650MHz双核心ARM处理器,双主站设计,提高效能,支援Common Motion软体开发套件(SDK),加速专案开发,支持32轴运动,支援高达5个群组,每个群组可达8轴,可串接多组ADAM-5000/ECAT高速从站系统,并内建8通道数字输入及4通道数字输出,即时诊断功能,提供操作纪录和错误讯息的追踪及侦错
4端口PCI Express USB3.0影像采集卡,四个独立的USB 3.0主控制器-Fresco FL1100,PCI E 2.0 X4接口,每端口支持带宽高达2 GB/s,电流支持可达1500毫安,可靠的电缆连接锁定机构,支持微软Windows 7/8.1/10和Linux
5端口非网管型工业以太网交换机,提供5/8个自适应快速以太网口,支持10/100Mbps自适应,提供广播风暴保护,结构紧凑,支持DIN导轨安装/壁挂式安装,支持12~48VDC冗余电源输入和继电器报警
专注行业应用提供,完整解决方案
苏州控创智能科技有限公司以正确的解决方案,稳定可靠的质量,优异的性价比,准确的供货周期,专业的技术支持,及时的现场反映,较短的维修周期,永远的客户关怀,作为控创人的准则, 为工控产品能广泛在智能制造,智慧城市,智慧零售,智慧医疗等领域落地进行加持。
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工控板控制器被视为自动化控制的核心,且PLC的应用技术已经相当成熟,广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保、水处理及文化娱乐等各行各业.PLC由内部CPU、指令及资料记忆体、输入输出单元、电源模组、数位类比等单元所模组化组合而成,被广泛应用于目前的工业控制领域。与PLC的功能,客户可以自行修程式,跟PLC一样,也是可以用梯形图编程,SFC编程,指令表编程,这种PLC叫做板式PLC.透明壳PLC,或PLC工控板。价格比传统继电器的价还要低,跟单片机的价格差不多,性能也很稳定,近年来受到广大自动化人员的喜爱与欢迎。由于PLC工控板的参数是固定的,只需要根据参数在HMI上配置即可,非常便捷。PLC (可编程逻辑控制器)主要是被应用在I业控制方面的,其硬件结构基本上与微型计算机相同。而工控板则是指工业控制计算机,是一种采用总线结构,对生产过程及机电设备、工艺装备进行检测与控制的工具总称。可见,两者都指用于工业控制方面的计算机,但工控板的范畴更大,PLC只是工控板中的一种而已。
接地对PLC控制系统的重要性接地技术在现代控制领域方面得到了广泛而深入的应用,PLC控制系统的“地”通常有两种含义: -种是“大地”(安全地;另一种是“系统基准地”(信号地。接地就是指在系统与某个电位基准面之间建立低阻抗的导电通路。“接大地” 是以地球的电位为基准,并以大地作为零电位,把PLC控制系统设备的金属外壳电路基准点与大地相连。由于大地的电容非常大,一般认为大地的电势为零。在PLC控制系统中的接地一般不是指真实意义 上与地球相连的接地,接地点是电路中的共用参考点这一点的电压为OV,电路中其他各点的电压高低都是以这一参考点为基准的,一 般在电路图中所标出的各点电压数据都是相对接地端的大小, 这样可以以大方便测试以及调试中的电压测虽。相同接地点之间的连线称为地线。把接地平面与大地连接,往往是考虑提高电路工作的稳定性、静电池放,为工作人员提供安全保障。接地技术的引入刚开始是为了防止电力设备或控制设备遭雷击而采取的保护性措施,其目的是把雷电产生的雷击电流通过避雷针引人大地,从而起到保护建筑物及设备的作用。同时,接地也是保护人身安全的-种有效手段,当由于某种原因引起的相线如电线绝缘不良线...
PLC控制系统与工控计算机控制系统是I业中常用的两种控制类型。1.PLC控制系统与工控计算机控制系统的区别。在硬件结构上,PLC采取整体密封模板组合式。在工艺上,对印制电路板、插座.机架都有严密的处理。在电路上, 采取了一系列的抗干扰措施,可靠性方面更能满足I业现场的环境要求。在软件上,工控计算机借用微型计算机丰富的软件资源,对算法复杂、实时性强的控制任务能较好地适应,整体性好和协调性好。便于管理。而PLC是专门为工业环境而设计的,虽然两著都采用的是计算机结构,但二者设计的出发点不同,其在工业控制上也存在不少的差异。PLC在顺序控制的基础上,增加了PID等控制算法。编程采用梯形图语言,易于被电气技术人员所学握。但是,一些微型计算机的通用软件还不能直接在PIC 上应用,需要经过二次开发。2.PLC控制系统与单片机控制系统的区别。PLC本身就是一个复杂的、 成功的、可靠的单片机系统,它是建立在单片机之上的产品,是单片机应用系统的一个特例,在选择两者时不具有可比性,只是在不同情况下根据需要进行选择。1)PLC是工业控制领域的主力军,能够完成各类逻辑控制、运动控制、模拟虽及PID控制,适用于I...
现阶段在我国食品企业,在生产上和加工工艺上也存有一定的环境污染难题,包含废水、烟尘、噪声、固体废物等,比较严重阻拦了其在中国市场竞争中现代化的发展趋势。加速食品工业全过程的清理生产,工业工控一体机必须从根源上降低原料到商品后处理的项目生命周期的不好危害。工业平板电脑有利于食品企业安全性生产。食品工业商必须彻底把握食品类在生产、运送、储存等全过程的有关信息,便于根据形象化、全透明的信息内容清除对食品卫生安全的顾忌。这种诸多都必须更标准化的自动化系统软件和服务支持,便于食品行业提升 生产高效率,融入经营规模生产的必须;确保食品类的品质与安全性;缓解职工的劳动效率,减少人力成本;完成安全性生产及其减少电力能源和資源耗费。这在其中的食品工业一体机工控机的关键取决于推动操纵、检验感测器、联网控制、遥控器实际操作及其信息资源管理技术性等。伴随着电子器件工业的快速发展趋势,工控电脑一体机会从食品机械设备的一部分自动化向没有人控制自动化和农产品加工智能机器人发展趋势,农产品加工可能变成高宽比技术性密集式产业链。为有效推进食品机械设备自动化,需从达到生产具体考虑,挑选推进自动化的优先选择次序,挑选有效的...